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PCD 刀 具 无 法
磨出极其锋利的刃口，
加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的
PCD
刀片。因此，
PCD 只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。
③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。
CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜
CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。
CVD 金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石
(PCD)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。
⑵ 金刚石刀具的性能特点：
①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。金刚石具有极
高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高
达几百倍。
②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩
擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可
高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。
④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切
削部分温度低。
⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的
刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。
⑶金刚石刀具的应用。
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各
种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合
金；各种有色金属光整加工。
金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过
700℃～800℃时，就会完全
失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石
(碳)在高温下容易与铁原子作用，
使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。
2．立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用
用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料
—立方氮化硼(CBN)，在硬度
和热导率方面仅次于金刚石，热稳定性极好，在大气中加热至
10000C也不发生氧化。CBN
对于黑色金属具有极为稳定的化学性能，可以广泛用于钢铁制品的加工。
⑴ 立方氮化硼刀具的种类
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