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度及加工精度影响最大。
(3) 后刀面磨损。
在很大切削厚度切削塑性材料时，由于积屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不与工件接触。除此
之外，通常后刀面都会与工件发生接触，而在后刀面上形成一道后角为
0 的磨损带。一般在
切削刃工作长度的中部，后刀面磨损比较均匀，因此后刀面的磨损程度可用该段切削刃的后刀
面磨损带宽度
VB
来衡量。 由于各种类型的刀具在不同的切削情况下几乎都会了发生后刀面
磨损，特别是切削脆性材料或以较小的切削厚度切削塑性材料时刀具的磨损主要是后刀面磨损，
而且磨损带的宽度
VB 的测量比较简便，因此通常都用 VB 来表示刀具的磨损程度。VB 愈大
不但会使切削力增大，引起切削振动，而且会影响刀尖圆弧处的磨损，从而影响加工精度及加
工表面质量。
二：刀具破损：
1 ：表现
（
1） 切削刃微崩。
当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足
产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的
崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继
续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。
（
2） 切削刃或刀尖崩碎。
种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发
展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖
崩碎的情况常称为掉尖。
（
3） 刀片或刀具折断。
当切削条件极为恶劣，切削用量过大，有冲击载荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接 、
刃磨在刀片中存在残余应力时，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具产生折断。发
生这种破损形式后，刀具不能继续使用，以致报废。
（
4） 刀片表层剥落。
对于脆性很大的材料，如
TiC 含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN 等，由于表层组织中有
缺陷或潜在裂纹，或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力，在切削过程中不够稳定或
刀具表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落。剥落可能发生在前刀面，刀可能发生在
后刀面，剥落物呈片状，剥落面积较大。涂层刀具剥落可能性较大。刀片轻微剥落后，尚
能继续工作，严重剥落后将丧失切削能力。
（
5） 切削部位塑性变型。
具钢和高速钢由于强度小硬度低，在其切削部位可能发生塑性变型。硬质合金在高温和三
向压应力状态直工作时，也会产生表层塑性流动，甚至使切削刃或刀尖发生塑性变形面造
成塌陷。塌陷一般发生在切削用量较大和加工硬材料的情况下。
TiC 基硬质合金的弹性模
量小于
WC 基硬质合金，故前者抗塑性变形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN 基本不
会发生塑性变形现象。
（
6） 刀片的热裂。
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