——数控文库——为数控人才量身定制的数控行业知识分享平台
刀具的发展
在人类进步的历
史上占有重要的地位。中国早在公元前
28～前 20 世纪，就已出现黄铜锥和紫
铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期
(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制
成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在
18 世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来
的。
1783 年，法国的勒内首先制出铣刀。1792 年，英国的莫兹利制出丝锥和板
牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在
1822 年，但直到 1864 年才作为商
品生产。
竞争的还比
较激烈。许用的切削速度约为
5 米/分。1868 年，英国的穆舍特制成含钨的合金
工具钢。
1898 年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923 年，德国的施勒特尔
发明硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约
8 米/分，采用高速钢时，
又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工
出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构 。
1949～1950 年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其
他刀具上。
1938 年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972 年，美国
通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材
料可使刀具以更高的速度切削。
1969 年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬
质合金刀片的专利。
1972 年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在
硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材
料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料
具有更好的切削性能。
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀
刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和
内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和
螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切
断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组
合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀
刨刀、铣刀
(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀
和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的
形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
找数控资料上一览数控文库！