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　　在齿条加工方面

Fette 公司开发的一种刀具可以缩短加工链。可转位硬质合金齿条加工成组铣刀,能用于粗、精

加工

,可省去对淬硬齿条的磨削加工,因此可省去一台机床。

2.2 新刀具对机床的好处

　　通过开发新的齿轮刀具

,不仅可以减少加工链中的机床,而且对机床的设计也带来了新的

要求。

　　在

Fette 公司新的研究工作中,还包括应用内冷却刀具所带来的好处。采用内冷却的滚刀

和成形铣刀在加工齿轮时

,冷却介质(乳化液、油或空气)可通过刀具内部的冷却液通道到达切

削区

,对刀具和工件产生最佳冷却效果,同时还可以显著降低机床传动系统中轴承的温升。

　　此外

,如研究工作所指出的那样,在进行干切削时,内冷却气流可以减轻切屑乱飞和避免

切屑被重切

,从而去除不利于后序加工和使刀具耐用度降低的因素,减少切屑在后刀面的刮擦,

保证齿轮的表面质量。

2.3 将三个工序综合为一个铣削工序

　　遵循以上新的自我定位

,在这个领域里新刀具的开发会影响到加工工序的改变。例如,由

Fette 公司与 Liebherr 公司的齿轮制造技术人员一起开发的新型刀具系统"Twist-Free-Hob"改

变了齿轮的加工

,其合理性在于将迄今为止一直是分开完成的三个工序综合为一个工序,齿轮

的加工不再像现在这样需要在三台机床上分别完成滚齿、倒角和剃齿

,而是将粗滚刀、倒角刀

(Chamfer-Cut-

System)和精滚刀(Twist-Free-Hob)装夹在一根心轴上,使粗滚、两端面去毛刺及倒角、精

滚可在同一台机床上完成

,节省了齿轮加工时间和成本,可以省去用于去毛刺和剃齿的机床,

从而省去相应的刀具费用和机床维护费用。

　　该方法还可获得更好的加工质量

,因为在这台机床上,滚齿加工能够实现轴向-对角线方

向进刀以及应用

"Twist-Free-Hob"技术,使滚切时出现的工件齿廓变形可以得到补偿,在工件

淬硬后

,不必再对齿轮进行后序加工即可进入装配。这样加工出来的齿轮在运转时噪声小且

没有功率损失。

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