——数控文库——为数控人才量身定制的数控行业知识分享平台
PCD 的某种兼容性。
所以它既具有金刚石的硬度和耐磨性，又具有硬质合金的韧性和可焊性之优点。
3.CVD 金刚石
CVD 金刚石是在低压下制备的，它不同于大单晶金刚石，而 PCD、PDC 是在高温高压
下合成的。
CVD 金刚石包括三类：第一种是在适当基体上沉积的 CVD 金刚石涂层(包括类
金刚石
DLC 涂层)；第二种是沉积厚度达 1mm 的无支撑的 CVD 金刚石厚膜；第三种是在
金刚石晶种上外延生长的
CVD 金刚石单晶膜或准单晶膜。CVD 金刚石由于是不含任何金属
催化剂的纯金刚石，因此它的热稳定性接近天然金刚石。同高温高压人工合成聚晶金刚石一
样，
CVD 聚晶金刚石晶粒也呈无序排列，无脆性解理面而呈各向同性。CVD 涂层刀具与
PCD、PDC 刀具相比，具有刀具形状复杂、成本低、一片多刀刃等优点。然而，也存在金刚石
涂层与基体之间结合强度低以及对有
CVD 金刚石涂层的刃口进行研磨处理时容易分层剥落
的缺陷。
到目前为止，
CVD 金刚石的应用市场还不大；CVD 金刚石厚膜与 PDC 相比，主要优
点是其热稳定性好，缺点是晶粒间的内聚强度低，内应力大、相对脆性大和不导电性。特别
是缺乏导电性，
阻碍了它在电火花(EDM)切割、抛光加工技术中的应用。而该项技术在金刚
石刀具加工业，尤其是在木材加工用刀具的生产和修整上得到了广泛应用。
4.聚晶立方氮化硼
目前，市场上聚晶立方氮化硼
(PCBN)刀具按成分和制造方法可分为 3 种：整体聚晶立
方氮化硼刀具、聚晶立方氮化硼复合片以及电镀立方氮化硼刀具。它具有极高的硬度与耐磨
性，具有很高的耐热性，具有良好的化学稳定性和导热性，摩擦系数也较低，
PCBN 与
PCD、PDC 刀具材料有着相似的结构与性质，但耐磨性比 PCD、PDC 要差。然而 PCBN 具有
良好的抗化学腐蚀性，且在
1200
℃的高温下，表现出良好的热稳定性。目前 50%的 PCBN
刀具用于汽车制造业，
包括用于加工汽车发动机箱体、刹车盘、传动轴、气缸孔、发动机进出
气阀座等，另外，约
20%用于重型设备(如轧辊)的加工。近年来，随着计算机加工技术的迅
猛发展以及数控机床普遍使用，可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的
PCBN 刀具的应用
也日益普及，同时还引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削、硬态加工、以车代磨、干
式切削等。
PCBN 刀具材料已成为现代切削加工中不可缺少的重要的刀具材料。
参考文献：
[1]邓福铭，陈启武.PDC 超硬复合刀具材料及其应用 [M].北京：化学工业出版社 ，
找数控资料上一览数控文库！
更多资料：