(四)超声波干燥

原理：超声波在液体中传播时，使液体介质不断受到压缩和拉伸而液体耐

压不耐拉，液体若受不住这种拉力，就会断裂而形成暂时的近似真空的空洞

( 尤

其在含有杂质、汽泡的地

方

)

：而到压缩阶段，这些空洞发生崩溃。崩溃时，空洞

内部最高瞬压可达几万个大气压，同时还将产生局部高温以及放电现象等，这
就是空化作用。超声引起的空化作用在液体表面形成超声喷雾，使液体蒸发表面
积增加，可提高真空蒸发器的蒸发强度与效率。超声干燥与普通的加热和气流干
燥相比，具有干燥速度快、温度低、最终含水率低且物料不会被损坏或吹走等优
点。

(五).喷雾干燥

液态食品脱水制成粉品的过程常用喷雾干燥

，

喷雾干燥时可将液态物料通

过压力雾化器、离心雾化器或气流雾化器雾化成很小的液滴，采用温度较高的热
空气将物料干燥。喷雾干燥可与流化床结合操作把液体直接转换成颗粒产品（适
用于速溶性产品）

[6 ]

。

(六).膨化干燥脱水

先用一般脱水方法将物料部分脱水至半干状态，然后在迅速打开的密闭容

器内，即膨化筒中加热，快片物料内水分被加热到常压下的沸点以上时，容器
内压力也随之上升到预定值，此时迅速打开容器，其内压力迅即下降到常压，
而块片内十分瞬间蒸发。

(七)泡沫干燥脱水

将液态或浆质态物料首先制成稳定性泡沫料，而后再在常压下用热空气进

行干燥脱水，脱水所得的粉末的色泽和风味比一般方法脱水所得的制品优良，
泡沫干燥脱水制品具有多孔性结构能在转瞬间溶解于水中

[7 ]

。

(八).流化床干燥

由于热空气与被干燥颗粒物料之间的充分接触，颗粒在空气中翻动，故有

很高的传热系数。此工艺在奶制品加工中较为广泛。

离心式流化床干燥：不同于普通的流化床，干燥室是旋转的，因而使物料

处于离心场中，此项工艺可以提高生产效率，而且经济。非常适用于密度小，粒
极细的物料。

(九)转鼓干燥

用于液状物料的干燥，在干燥器中通入蒸汽，热水或其它加热载体。但此种

方法热损失率比较高，浪费能源，现在用的比较少

[6 ]

。

(十)热球干燥

也是一种通过热空气进入干燥室干燥物料的一种方式，成本低，能量损失

大。

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