——数控文库——为数控人才量身定制的数控行业知识分享平台
一次性定位胎具三轴加工混流式叶片数控编程工艺流程
摘要：混流式叶片主要加工方式有五轴和三轴两种。五轴加工空间定位能力强，可弥
补由叶片定位问题引起的不足，但是五轴加工所需要设备较为稀少，并且加工费用较高。
现阶段国内厂家所用叶片加工设备多为三轴设备，所以对 5 米*4 米左右大小及其以下的
叶片多采用三轴加工方式，而在三轴加工中能保证叶片的型线精度和加工无盲区的方式
就是一次性定位胎具加工。本文主要针对一次性定位胎具三轴加工混流式叶片数控编程工
艺流程做详细论述。
关键词：混流式叶片；一次性定位；数控编程
针对 A 型混流式转轮叶片(单件 3 米*2 米)采用一次性定位胎具三轴加工方式，制定
其主要数控编程工艺流程如下。
1 前期准备。前期准备主要有叶片三维模型准备，胎具的准备，翻身定位销的准备
和数控编程前期准备阶段。
1.1 叶片三维模型准备。设计部门提供的叶片三维模型是开展一切工作的先决条件，
叶片的铸造、胎具的设计和数控编程的准备都必须从设计人员提供出有效的叶片三维模型
开始。
1.2 胎具的准备。胎具的设计主要需要依据设计人员所提供的叶片三维模型的位置(设
计人员所提供的位置已经考虑到实际加工情况，并经过一定的理论计算，基本上是比较
适合加工的位置)，根据位置定位出合适筋板位置，并在胎具上不妨碍加工的位置上留出
零点位置。并且在设计背面胎具时必须考虑筋板上留出足够区域用于加工翻身定位销的位
置。
1.3 翻身定位销的准备。胎具设计出来以后，根据胎具图纸中所示的定位销的大小，
准备和加工出翻身所需要的定位销块。定位销块的精度必须符合工艺要求。
1.4 数控编程的前期准备。数控编程的前期准备要首先根据 A 型叶片三维模型确定其
加工时 z 轴所需行程，以此确定加工所需要的机床，其次根据其形状特点进行试切运算
以选用合适的刀具，再对于加工中可能出现的各种复杂区域先进行预处理。
2 数控加工胎具。胎具的加工主要有正面胎具和背面胎具的加工。
2.1 正面胎具的加工编程。正面胎具上没有定位销孔的位置，又其与叶片的接触面为
叶片的背面是未加工的毛坯面，因此正面胎具的加工精度要求不高，在胎具的筋板上大
致数控编程加工出叶片型线即可。
2.2 背面胎具的加工编程。背面胎具不仅是一种加工支撑，更是叶片翻身定位基准，
其加工精度直接影响到叶片型线的准确性和精度。背面胎具的加工分为两部分。
找数控资料上一览数控文库！
更多资料：