——数控文库——为数控人才量身定制的数控行业知识分享平台
宏指令在数控编程加工中的应用
摘 要： 本文根据宏指令和 CAD/CAMD 在数控编程加工中的应用分析，分析其各自
的特点；并通过典型零件的宏指令编程实例，说明利用宏指令编程对程序往往能起到化
难为易、化繁为简的作用，使程序具有通用性、灵活性。恰当地使用宏变量，可用同一程序
完成一个系列零件的加工，大大提高编程效率。
关键词： 数控机床 数控编程加工 宏指令 CAD/CAM
数控编程作为数控加工的关键技术之一，其程序的编制效率和质量在很大程度上决
定了产品的加工精度和生产效率，尤其是随着数控加工不断朝高速、精密方向发展，提高
数控程序的编制质量和效率，对提高制造企业的竞争力有着重要的意义。随着 CAD/CAM
软件的不断普及，数控编程的模式逐渐由自动编程取代了手工编程。但 CAM 软件和手工
编程有着各自的特长，且现有的 CAM 软件不能满足所有数控系统的特殊功能。如何充分
结合两种编程模式，合理有效地利用数控机床的各种功能，编制精简合理的小容量数控
程序，有着非常重要的意义。
一、CAD/CAM 和用户宏程序在编程加工中的性能对比
当今 CAD/CAM 软件越来越具有智能化，非常适用于各种复杂曲线零件编程和加工，
但并不意味着 CAD/CAM 编程能绝对取代用户宏程序。相反，在实际应用中用户宏程序相
对于 CAD/CAM 软件有其适用范围和特点，具体如下。
首先，用户宏程序是程序编制的高级形式，素质较高的编程人员在宏程序里应用大
量的编程技巧，使程序简洁易懂，并具有较好易读性和修改性。而采用 CAD/CAM 编程，
必须先几何建模，后设定各种加工参数，然后计算刀具轨迹，再经后处理生成程序。这个
过程非常耗时，且生成的程序十分繁琐，内容较多，可读性和修改性较差。对于中等难度
的零件，使用宏程序编程要比 CAD/CAM 方便得多。
其次，一般的数控系统内部存贮空间不超过 256K，而采用 CAD/CAM 生成的程序比
较繁琐，基本上都超过额定存贮空间，因而只能通过 DNC 方式加工，即通过数控机床配
备的通信接口在线加工。现在的机床常备的是 RS-232 串行接口，其最大的传输波特率为
19200bit/s，当计算精度、计算速度 F 值较大时，程序的传输速度就跟不上机床的节拍，出
现进给运动有明显的继续的现象，采用其他方法也不会太大的改观。由于宏程序一般都短
小精悍，存储空间一般为 3K 以下，完全可以存储在数控系统内部。在计算的速度较快，
使用宏程序不会出现加工中断续的现象。
最后，CAD/CAM 软件生成的程序具有一定的误差，使得对零件加工精度具有很大
的影响。误差来源于很多方面，从用户使用的层面上说，使用 CAD/CAM 软件来生成刀路
及程序是非常容易的事，但是剖析 CAD/CAM 软件计算刀路的原理，就知道它存在一定
的弊端。在 CAD/CAM 软件中，无论构造规则或不规则的曲面都有一个数学运算的过程，
也必然存在着计算的误差和处理，而在对其生成三维加工刀路时，软件是根据你选择的
找数控资料上一览数控文库！
更多资料：