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数控编程有关指令的使用研究
Research on the Use of Some Instruction in the CNC Programming
摘要：介绍 FANUC 系统数控机床常用指令的使用技巧，为学习和使用 FANUC 系统
数控机床的编程人员和操作人员提供理论指导。
Abstract: By means of introducing the using skill of commonly used programming
instructions of FANUC system of CNC machine, some theoretical guidance can be provided to the
programming staff and operating personnel when they study and use FANUC system of CNC
machine.
关键词：工件坐标系设定 长度补偿 复合循环指令 固定循环指令
Key words: setting workpiece coordinate system；length compensation；compound cycle
instructions；fixed cycle instructions
0 引言
FANUC 系统的数控机床在生产与科研中的应用多，掌握其常用编程指令的使用要点，
有助于正确的使用该系统的数控机床。
1 工件坐标系的设定指令
1.1 数控铣床及加工中心工件坐标系设定
1.1.1 用程序段 G92 X a Y b Z c 工件坐标系设定必须放在程序的第一条程序段，但加
工前必须把所用刀具的刀位点移动到工件坐标系中（ａ，ｂ，c）位置处。在重复加工中，
应在加工完成后指令刀具返回到起刀点（a，b，c）处，否则再次启动程序加工时，工件
坐标系原点的位置会发生变化，易发生撞刀事故。G92 是以起刀点的位置来设定工件坐标
系，设定的坐标系断电后丢失。
1.1.2 CRT/MDI 方式加工前，把工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置坐标值输入
在程序中使用的 G54~G59 中的 X、Y、Z 三个地址中保存，工件原点在机床上的位置被保
存。加工开始前刀具在机床上的位置是任意的，加工完成后刀具退离工件的位置也是任意
的。工件坐标系是在通电后执行了返回参考点后建立的，通电时自动选择 G54 坐标系。
1.2 车床工件坐标系的设定
1.2.1 用程序段 G50 X（a）Z（ｂ）在程序的开头设定，加工前把基准刀的刀尖移动
到设定的工件坐标系（a，b）处。此方式与前面 G92 的道理相同，但由于对刀具起刀点有
限制，使用中不方便，很少使用。
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