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刀具及切削
用量的确定在数控加工中的合理选用
摘要：刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控
加工的效率，而且直接影响加工质量。本文从数控加工中刀具的分类与特点入手，分类说明
在数控自动编程中，刀具合理选用的重要意义。
关键词：刀具；编程；数控加工；合理选用
当今，几乎所有的
CAD/CAM 软件包都提供自动编程的功能，这些软件一般在编程界
面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只
需设置有关的参数，就可以自动生成
NC 程序并传输至数控机床加工完成。显然，数控加工
中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的
对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分
考虑数控技术加工的特点，正确选择刀具及切削用量。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控加工的高速、高效和自动化程度高的特点。包括通用刀具、通
用连接刀柄及少量专用刀柄（刀柄要联结刀具并安装在机床动刀头上）。
1.数控刀具的分类方法
根据刀具结构可分为整体式、镶嵌式、特殊型式（如复合式刀具、减震式刀具等）；若采
用焊接或机夹式联结，机夹式又可分为不转位和可转位两种；根据刀具的材料可分为高速
钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、其他材料刀具（如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等）；按
切削工艺上可分为车削刀具（分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等）、钻削刀具（包括钻头、绞刀、
丝锥等）、镗削刀具、铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，
近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的
30%～40%，金
属切除量占总数的
80%～90%。
2.数控刀具与普通机床上所用刀具相比，主要有以下特点：
（
1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；（2）互换性好，便于
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