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快速换刀；（
3）寿
命高，切削性能稳定、可靠；（
4）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；（5）刀具
应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；（
6）系列化、标准化，以利于编程和刀具管
理。
3.数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料、
加工工序、切削用量以及其他相关因素，正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调
整方便、刚性好、耐用度和精度高。注意在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以
提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边
轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速
钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金的玉米铣刀；对一些立体型面
和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面
(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加
工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工
质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗
加工还是精加工，都应优先选择平头刀。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀。因此必须
采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣等工序的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库
上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法及调整范围，以便在编程时确
定刀具的经向和轴向尺寸。
在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占
用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：（
1）尽量
减少刀具数量；（
2）一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；（3）粗精加
工的刀具应分开使用（即使是相同尺寸规格的刀具）；（
4）先铣后钻；（5）先进行曲面
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